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1、負(fù)責(zé)汽車電子組裝工藝文件和SOP制作與更新; 2、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品流程圖，P-FMEA，SOP及質(zhì)量閥資料準(zhǔn)備； 3、負(fù)責(zé)參與PCBA的DFM設(shè)計(jì)評審，制定合理的PCBA生產(chǎn)工藝； 4、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品治工具評估及鋼網(wǎng)和印刷支撐塊開刻及相關(guān)夾具的工藝改善; 5、負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品工藝流程協(xié)助設(shè)備開發(fā)設(shè)備及工裝 ； 6、負(fù)責(zé)制定和優(yōu)化組裝流程，材料和新制程的評估產(chǎn)品失效分析，對各個(gè)階段（試產(chǎn)，量產(chǎn)，市場反饋）的質(zhì)量問題分析及完成相關(guān)報(bào)告； 7、負(fù)責(zé)優(yōu)化制程和治工具，導(dǎo)入新材料和新技術(shù)降低生產(chǎn)成本； 8、負(fù)責(zé)參與跨部門協(xié)調(diào)，與生產(chǎn)，品控，項(xiàng)目，研發(fā)等部門協(xié)作，確保試制產(chǎn)品正產(chǎn)進(jìn)行，及確保試產(chǎn)和量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品良率，降低報(bào)廢率，達(dá)到KPI目標(biāo)； 9、負(fù)責(zé)量測工時(shí).人力，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)人力； 10、負(fù)責(zé)參與試制.試產(chǎn)工藝，對作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)培訓(xùn)，使作業(yè)人員技能達(dá)到生產(chǎn)要求；